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通過過濾網進行深加工的產品有很多，其中濾筒就是一款產品，濾筒產品也是通過過濾網的裁條、分段、卷圓最后焊接而成的，很多時候質檢人員在驗收入庫時，發現濾筒表面的過濾網產品出現破洞現象，這樣的產品只能當做殘品進行處理，出現這一現象的原因主要是因為什么造成的呢？下面讓我們一起來了解一下。
不論是什么規格尺寸的過濾網進行焊接成為濾筒時，都必須要經過整體的分條處理，這個時候很容易破壞原有整體結構，加上后期的卷圓過程當中，我們需要對濾網進行反復的搓卷成型，這樣一來在橫向和縱向上面我們都對結構造成了一定影響。在焊接過程當中很多時候工作人員對電流掌握不是很好，電流過大導致把過濾網表面燒壞，同時焊接模具表面如果不平整，在焊道部位也同樣會出現破洞，第三點工作人員的責任心不強，對于產品的焊接過程當中對質量把關不嚴，以上造成了使用過濾網進行卷筒焊接時出現破洞的主要原因。
大量的焊接不合格產品，直接給工廠帶來了不必要的損失，那么如何避免這一現象呢？我們可以從以下幾個方面進行預防。
第一點：盡量注意過濾網的整體結構不受到破壞，如果在卷圓過程當中出現破洞，及時篩分處理；
第二點：在焊接的過程當中，我們需要有技術人員進行檢查，電流的大小及焊接的質量；
第三點：加強工作人員的責任心，在焊接過程當中應當及時清理可能造成出現破洞的因素，例如焊接表面的不平整，帶有質，以及焊接觸頭的清潔工作。
以下就是使用過濾網進行卷筒焊接時出現破洞的原因及解決辦法，希望大家可以通過以上內容，合理避免在產品焊接過程當中出現殘品，降低經濟損失。
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