亞洲
選用液壓油過濾器的注意事項在液壓系統中，絕大多數的故障都是因為液壓油污染，油液中混入雜質等原因導致的。因此，控制好液壓系統中油液污染程度，就基本可以保證系統正常穩定的運行。要防止液壓系統中油液污染，一方面要防止外部雜質進入液壓系統內，另一方面選擇合適的液壓油過濾裝置，做好液壓油過濾。防止液壓系統外部的雜質進入，首先要注意液壓油箱的密封良好，選用性能良好的空氣濾清器。盡量避免液壓油直接接觸外部環境。
在液壓系統裝配之前，對油箱，安裝油路，油管和連接件等做徹底的清洗，避免有殘留的加工鐵屑等。在注入新液壓油時候，要先經過過濾再加入油箱。液壓系統中過濾器是去除系統中雜質，確保液壓油清潔度的重要裝置。根據安裝位置，工作環境等不同，選用液壓油過濾器時候應該注意以下方面：在液壓油泵吸油口位置應該選用過濾精度稍低，流量大的過濾器，如果過濾器的流量不足，容易造成吸油口位置出現空穴。在液壓管路中設置的過濾器，位置一般在電磁閥等比較敏感液壓元件的上游。并且要確保過濾的精度高于液壓元件的配合間隙。同時考慮液壓系統的壓力，選擇足夠耐壓的過濾設備。回油過濾器耐壓一般較低，選型時候要充分考慮液壓系統的回油流量，避免因過濾設備流量不足，導致回油出現背壓現象。在液壓系統中，例如電磁閥等內部機械運動的元件，其閥芯和閥體臺肩之間的配合間隙非常精密。一旦有微小的雜質進入配合間隙中，就極易導致電磁閥閥芯在往返運動中出現表面磨損，而一旦出現磨損，表面間隙增大，將很快導致進一步的嚴重摩擦，可以導致電磁閥快速失效。因此選用液壓過濾器時候應該充分滿足液壓元件的過濾精度要求。
液壓油濾芯的主要作用液壓油是液壓系統工作的直接介質，所有的液壓系統的動力和操作控制都是由液壓油來傳遞的，引起液壓油變質的主要部位有液壓油箱液壓油濾芯、液壓件(例如：液壓泵、液壓馬達、各種控制閥等)磨損產生的雜質等，分別分析如下：1、液壓油箱是提供液壓油、散熱冷卻、沉淀雜質和排放液壓系統空氣的地方：首先液壓油供應不足會導致液壓油 泵的吸空，吸空第一會使液壓油泵供油不足，直接導致液壓油泵的磨損，很快使液壓油泵嚴重損壞到報廢;其次吸空使液壓油中混入空氣，導致液壓油壓縮彈性增大，使液壓油泵和其他工作裝置的容積效率降低，致使整個液壓系 統工作效率降低，同時液壓油中的空氣在油泵和工作裝置工作中受到壓縮形成壓縮氣體，達到一定壓力時爆炸，形成氣穴將使密封面受到損傷，也會使油泵和工作裝置很快磨損。預防的方法就是經常檢查液壓油箱中的液壓油，保證液壓油數量在正常范圍內。2、液壓油箱中液壓油濾芯超時間使用，液壓油中的雜質吸附在濾芯表面使濾芯堵塞也會使油泵吸油不足產生吸空 。定期更換液壓油濾芯是最有效的預防方法。3、液壓油使用時間過長不更換，液壓油中的雜質(鐵屑、銅屑、灰塵等)會積累的越來越多，同時細粒度也會越來越小，這樣的雜質有時用肉眼是根本看不見的是非常小的，就會很容易透過液壓油濾芯，同時液壓油使用時間過長，液壓油的各種特性比如潤滑性能、粘度特性、抗磨性能、剛度特性等都會降低很多，液壓油中的雜質 通過工作循環帶到各工作裝置和控制元件，直接導致整個液壓系統液壓元件快速的磨損。
預防的方法就是定期更換液壓油，或定期抽取樣品檢驗，發現超標應及時更換。油濾芯的分類與作用油濾芯主要用于液壓系統中油品的過濾，安裝在液壓系統中的過濾器及濾油機中。根據在液壓系統中的安裝位置，液壓油濾芯分為吸油管路油濾芯、壓力管路油濾芯和回油管路油濾芯。油濾芯的分類與不同的用途：1）吸油管路液壓油濾芯吸油管路(液壓泵進口)或直接在油箱內安裝吸油濾芯是對液壓泵進行保護的必要措施，其精度一般為100～180微米，視泵的自吸能力不同進行確定，流阻過大導致液壓泵氣蝕。2）壓力管路液壓油濾芯壓力管路油濾芯，不僅是保護其下游的元件，作為保證系統油液污染度的主要油濾，通過自身對油液的高效凈化，對液壓泵也起到很好的保護作用，過濾精度為5-10微米，過濾器受的壓力大,振動也很利害，壓力管路油濾芯的許可壓差，根據不同壓力級別，范圍在0.3～0.7MPa。